導言

螺母焊接后脫落（拉脫力不足）是最嚴重的質量缺陷，可能導致整車召回。螺母凸焊工作站自動化程度高，但若預壓時間不足、能量過低或螺母定位偏移，仍可能發生脫落。蘇州安嘉自動化設備有限公司為您提供系統的聯合調整方案。

一、增加預壓時間，保證螺母貼合

預壓時間過短會導致螺母與板材未完全接觸就放電，熔核形成不充分。建議預壓時間≥0.35秒，厚板或帶油污工件可增至0.5秒。蘇州安嘉工作站預壓時間可獨立設定，精度±1ms。

二、提高焊接能量，確保熔核充分

能量過低是脫落最常見原因。以5%步長逐步增加焊接電流，同時觀察飛濺。每次調整后測試拉脫力，找到達標值。注意避免能量過大導致螺紋損傷。蘇州安嘉能量閉環反饋確保每次輸出一致。

三、檢查螺母定位與凸點狀態

螺母偏移會導致凸點與板材接觸面積不足，熔核偏小。檢查定位銷是否磨損，送釘系統是否將螺母準確送到位。凸點壓平或高度不足也會導致能量無法集中，應檢查螺母來料質量。蘇州安嘉可配置視覺定位系統，實時檢測螺母位置并補償。

四、優化電極壓力與對中

壓力過大可能壓潰凸點，導致能量無法集中；壓力過小則接觸不良。建議在標準壓力值基礎上微調±0.2kN。電極對中偏差＞0.2mm也會導致偏焊，需校準。蘇州安嘉伺服加壓系統可精確控制壓力，并配有對中輔助裝置。

五、驗證與固化

連續焊接30顆螺母，測試拉脫力，計算CPK應≥1.33。將優化后的參數存儲為配方，防止誤改。蘇州安嘉工作站支持200組配方存儲，一鍵調用。

實戰案例：某客戶焊接M10螺母到2.5mm高強鋼，脫落率2%。將預壓時間從0.2秒增至0.4秒，焊接電流從13kA增至14.5kA，更換磨損定位銷后脫落率降至0.1%。

結語：螺母不脫落，焊點才可靠

蘇州安嘉螺母凸焊工作站以精細調節和穩定輸出，保障每一顆螺母的連接強度。

立即行動：聯系蘇州安嘉工藝工程師，獲取《螺母脫落故障排查指南》；或寄送您的脫落工件，免費診斷分析。

蘇州安嘉自動化設備有限公司26年專注于機器人螺母凸焊工作站及自動化設備研發生產企業，是國家高新技術企業、江蘇省專精特新企業、江蘇省民營科技企業、蘇州市工業設計中心、蘇州市智能脈沖對焊控制技術研究中心等，公司通過ISO9001質量管理體系認證和CE認證。如果您對我們的機器人螺母凸焊工作站及自動化設備感興趣，全國服務熱線：400-8333-566。