活塞桿熱鉚焊接機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的高精度自動化熱鉚接設備，設備通過自動化熱鉚、閉環控制、全參數監控、快速換型等多項技術的應用，實現了高效、精準、可追溯的生產過程，提升了生產線的自動化水平和生產質量。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

STBL 公司是一家全球性汽車零部件供應商，為汽車行業提供氣彈簧、阻尼器等運動控制產品，主要客戶覆蓋全球各大汽車主機廠。現有一款熱成型活塞桿準備量產，由于是工序復雜、客戶的技術要求相對較高，在前期生產時有以下問題：

1. 生產效率瓶頸：原有人工熱鉚接工序節拍緩慢，無法滿足每日近 5000 件的產能需求，同時人工操作需要大量操作人員，人力成本居高不下；

2. 柔性生產能力不足：原有設備換型耗時久，針對不同規格產品的切換需要長時間調試，無法適配多品種產品的快速生產切換，難以滿足小批量多批次的生產需求；

3. 精密品控能力缺失：原有工序無法對鉚接前后的鉚柱高度、產品同心度、鉚接拉力等關鍵參數進行精準管控，容易出現精度超標的不良品，且無法有效攔截不良品，存在質量風險；

4. 生產追溯能力不足：原有生產過程缺乏關鍵參數的記錄，熱鉚的電流、壓力、位移等核心工藝參數無法存儲追溯，無法滿足汽車行業嚴苛的質量追溯要求，出現質量問題后難以快速排查原因；

5. 產能穩定性不足：原有設備故障停機率較高，時間稼動率較低，無法滿足高穩定的產能輸出要求，難以保障大規模量產的交付能力。

以上 5 點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

STBL 公司前期生產遇到問題后，經行業介紹找到蘇州安嘉協助開發解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1. 設備需滿足高產能要求，單產品生產節拍≤15 秒，無換型情況下日產量達到 4896 件，同時每班僅需配置 1 名操作人員，降低人力成本；

2. 設備需具備快速換型能力，小規格切換（長度換型）耗時≤5 分鐘，大規格切換（直徑換型）耗時≤10 分鐘，換型操作可通過 HMI 簡單設置完成，換型部件具備防錯標識，符合 SMED 快速換型標準；

3. 設備需滿足嚴苛的產品精度要求，鉚接后產品拉力≥15KN，同心度≤0.1mm，鉚柱高度控制在 2.05-2.35mm 范圍內，同時實現鉚接前后的參數全檢測；

4. 設備需實現全流程的參數監控，對熱鉚電流、鉚接位移、壓力等關鍵參數進行實時監控，所有監控數據可存儲追溯，同時具備不良品聯鎖、報警功能，防止不良品流出；

5. 設備需達到 95% 以上的時間稼動率，保障產能的穩定輸出，同時需符合歐盟機械安全標準、客戶的公司技術規范，滿足環保、人體工程學的相關要求。

根據客戶所提的要求，現有的設備根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發活塞桿熱鉚焊接機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的熱鉚焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了 STBL 公司的技術要求，確定了熱鉚焊接參數，最終選型專用熱鉚焊接主機；

2、焊接方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的活塞桿熱鉚焊接方案，由熱鉚焊接主機、自動上料機構、工裝快換系統、閉環控制系統、參數檢測系統、上位機管理系統等機構組成；

3、整站設備方案優勢：

1）采用15 秒 / 件超快節拍設計，實現單產品生產節拍壓縮至≤15 秒，相比傳統人工熱鉚接工序，整體產能提升 30%；同時自動化操作僅需每班 1 名操作人員，人力成本降低 60%，大幅提升了生產效率，降低了人工成本；

2）通過SMED 快速換型系統，小規格切換（長度換型）耗時≤5 分鐘，大規格切換（直徑換型）耗時≤10 分鐘，換型操作可通過 HMI 快速完成設置，換型部件自帶防錯標識避免操作失誤。相比傳統設備的小時級換型耗時，換型效率提升 85%，完美適配客戶多品種、小批量的柔性生產需求；

3）配置高精度閉環控制系統與全檢測系統，將產品同心度穩定控制在≤0.1mm，鉚柱高度誤差控制在 0.15mm 以內，鉚接拉力穩定≥15KN，產品一次合格率提升至 99.9%，不良率降低 90%，完全滿足汽車行業的嚴苛質量標準；

4）配置全流程數據追溯系統，實現熱鉚電流、位移、壓力，以及鉚接前后鉚柱高度的全參數實時監控與存儲，所有生產數據可隨時追溯讀取，同時配備不良品聯鎖報警功能，避免不良品流出。相比傳統無數據記錄的生產模式，質量問題排查效率提升 70%，完美滿足汽車行業的質量追溯管理要求；

5）設備的時間稼動率可達 95% 以上，大幅壓縮了故障停機時間，相比傳統設備的低稼動率，產能穩定性提升 20%，保障客戶的產能輸出長期穩定；同時設備完全符合歐盟機械安全標準，滿足環保、人體工程學的要求，保障生產安全與環境友好。

4、交貨期：60 個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和 STBL 公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并與客戶簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過 ERP 系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，50 個工作日很快就過去，STBL 公司定制活塞桿熱鉚焊接機經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

STBL 公司對該活塞桿熱鉚焊接機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您 "研發定制"。