馬達(dá)殼體焊接工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的凸焊工作站，設(shè)備采用高精度控制系統(tǒng)，焊接后8個凸點全部拉穿，拉力達(dá)30KN以上，儂據(jù)螺柱和殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計自定心夾持工裝確保上料至焊接的整個過程螺柱都垂直于殼體。以下是當(dāng)時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

B公司是一家歐州知名的汽車零部件生產(chǎn)商，主營啟動電機、座椅驅(qū)動電機及新能源動力電機，配套客戶涵蓋奔馳、寶馬、大眾等主流車企，經(jīng)常和主機廠同步開發(fā)各種類型電機，在一款新型電機殼體的試產(chǎn)時有以下問題：

1.殼體有8個大凸點，現(xiàn)有設(shè)備焊接后無法做到強度均衡達(dá)標(biāo)，經(jīng)常有一兩個凸點虛焊；

2.殼體有一螺柱在焊接后經(jīng)常出現(xiàn)傾斜，至致下一道工序無法安裝造成客訴；

3.國外同類型設(shè)備有伺服加壓，現(xiàn)場為氣動加壓，節(jié)拍為6秒不達(dá)標(biāo)；

4.焊機需要和產(chǎn)線匹配并發(fā)送數(shù)據(jù)到總控，現(xiàn)場設(shè)備無數(shù)據(jù)功能；

5.現(xiàn)場歐州設(shè)備一旦故障需要長時間等待國外支持，客戶非常擔(dān)心停線導(dǎo)致主機廠罰款。

以上5點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

B公司前期生產(chǎn)遇到問題后，經(jīng)主機廠介紹在2023年3月找到我們協(xié)助開發(fā)解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設(shè)備：

1.設(shè)備采用大功率儲能焊機，確保8個焊點均能拉穿；

2.重新設(shè)計螺柱工裝，確保焊接后垂直度達(dá)標(biāo)；

3.焊機采用伺服加壓，能實現(xiàn)快速接近，低速加壓焊接，節(jié)拍在3.5秒；

4.焊機增加檢測裝置和數(shù)據(jù)存儲，確保數(shù)據(jù)的上傳；

5.焊機在客戶周邊在要有充分備件，并且技術(shù)人員能快速響應(yīng)。

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有的設(shè)備根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)馬達(dá)殼體焊接工作站

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工藝確認(rèn)：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的大功率儲能焊機打樣測試，匹配了專用的電極，經(jīng)過雙方的測試，達(dá)到了B公司的技術(shù)要求，選型電容儲能凸焊機；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終馬達(dá)殼體焊接工作站方案，由電容儲能電源、重型龍門機構(gòu)、伺服加壓部分、凸焊工裝、位移及壓力檢測、數(shù)據(jù)采集器等機構(gòu)組成；

3、整站設(shè)備方案優(yōu)勢：

1）高精度控制系統(tǒng)，焊后強度穩(wěn)定

采用龍門式大功率電容儲能焊機，通過超大規(guī)格放電變壓器和高精度控制系統(tǒng)，確保焊接能量的毫秒及輸出，焊接后8個凸點全部拉穿，拉力達(dá)30KN以上；

2）專用工裝，確保螺柱垂直殼體

依據(jù)螺柱和殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計自定心夾持工裝，確保上料至焊接的整個過程，螺柱都垂直于殼體，焊后檢測遠(yuǎn)超圖紙要求；

3）焊接節(jié)拍快

采用伺服加壓方式，通過安嘉自研的位移及放電檢測回路，確保在焊接時在較小壓力，熔化后由超大鍛壓力控制焊核結(jié)晶，并配合輔助行程時極速移動，節(jié)拍達(dá)到2.8秒，提升50%以上；

4）數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)

焊機配套位移檢測、壓力檢測、電流檢測等，并通過安嘉數(shù)據(jù)軟件生成曲線及圖表，實現(xiàn)焊接全過程的數(shù)據(jù)監(jiān)控及采集；

安嘉服務(wù)至上，設(shè)備進廠后客戶體驗到安嘉即時響應(yīng)的極致服務(wù)；安嘉自研自造配件常年流轉(zhuǎn)，無需額外備貨就能實現(xiàn)主要配件隨時有現(xiàn)貨。

4、交貨期：60個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和B公司詳細(xì)討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2023年6月與B公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，60個工作日很快就過去，B公司定制型馬達(dá)殼體焊接工作站經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場一周的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

B公司對該馬達(dá)殼體焊接工作站實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認(rèn)可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。