雙頭伺服平臺點焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的精密焊接專機。采用雙焊頭協同作業設計，焊接效率提升 100%，焊點一致性達 99.5% 以上，支持多品種柔性生產快速換型，有效解決鈑金加強筋多焊點生產瓶頸。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

SHXM 作為國內專業的機電設備制造企業，深耕鈑金加工與設備制造領域多年，具備完善的生產制造體系，隨著業務規模持續擴張，其鈑金加強筋點焊工序面臨產能與質量的雙重挑戰。為提升核心制造能力，保障產品一致性，客戶選擇與蘇州安嘉展開深度合作，引入自動化點焊解決方案。

核心痛點：

1、生產效率瓶頸：傳統單點手工點焊模式下，鈑金加強筋多焊點作業耗時較長，單工件焊接周期難以滿足產能爬坡需求。

2、焊接質量波動：人工操作導致焊點壓力、電流參數一致性差，易出現虛焊、過焊等質量缺陷，產品返修率居高不下。

3、人力成本高：點焊工序依賴熟練技工，招工難、用工成本持續上升，且高強度重復作業易導致人員疲勞。

4、工藝升級受限：傳統設備無法實現復雜焊接工藝編程，難以適配多品種、小批量的柔性生產需求。

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1、雙焊頭高效焊接：采用雙焊頭工位布局，支持多點同步焊接，大幅縮短單工件焊接周期，滿足鈑金加強筋批量生產的產能要求。

2、精準定位控制：配備伺服平移機構，實現焊頭精準定位，確保焊點位置精度控制在 ±0.5mm 以內，適配不同規格工件的焊接需求。

3、多段工藝控制：采用中頻直流焊接電源，實現預壓、預熱、焊接、回火等多段工藝控制，保障不同厚度鈑金加強筋的焊接強度。

4、柔性生產支持：人機界面支持多組焊接參數存儲，一鍵切換產品工藝，滿足多品種柔性生產的快速換型需求。

5、安全穩定運行：設備具備完善的安全防護與故障報警功能，包括水流量檢測、氣壓檢測、變壓器超溫報警等，保障生產安全穩定。

6、高可靠性配置：核心元器件采用國際知名品牌，確保設備長期運行的可靠性與穩定性，降低后期維護成本。

根據客戶要求，按常規的焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制雙頭伺服平臺點焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數，驗證了雙焊頭同步焊接工藝的可行性與穩定性。

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發工程師一起探討確定選用中頻直流點焊機方案，配備兩個獨立焊頭，其中一個焊頭具備角度調節功能，可靈活適配不同焊接工位。

3、整體設備的優勢：

1）雙焊頭協同作業，焊接效率提升 100%

采用平臺雙頭工位結構設計，配備兩套獨立中頻直流 130KVA 焊接電源，支持雙焊頭同步或分時焊接，單工件焊接周期較傳統單點焊機縮短 50%，產能提升 1 倍以上，有效破解鈑金加強筋多焊點生產的效率瓶頸；

2）可調角度焊頭設計，復雜工件適配能力全面升級

其中一個焊頭支持電動角度調節，可靈活適配焊點平面夾角，滿足斜面、曲面等復雜工件焊接需求；配合伺服平移控制技術與高精度導軌傳動，實現焊點位置微米級精準定位，徹底解決人工點焊位置偏差問題，焊點一致性達 99.5% 以上；

3）中頻直流工藝，焊接強度提升 30%

采用 1000Hz 中頻直流焊接技術，搭配高導磁非晶鋼片變壓器，輸出電流穩定、熱影響區小；支持預壓、增壓、預焊、緩升、多脈沖、回火等 10 + 段復雜工藝編程，鈑金加強筋焊接強度較傳統交流焊機提升 30%，虛焊率降至 0.1% 以下；

4）高剛性機身設計，設備壽命延長 50%

機架采用優質鋼板焊接成型，經去應力處理與精密加工，整機剛性提升 40%，即使在薄弱地基環境下長期運行，仍能保持焊接精度穩定；主軸表面淬火加硬研磨處理，導向精度高、耐磨性強，電極隨動性優異，設備使用壽命延長 50%；

5）智能控制系統，換型效率提升 80%

配備三菱 PLC + 威綸通觸摸屏控制系統，支持 99 組焊接參數存儲與調用，產品換型僅需一鍵切換，無需重新調試參數，換型效率提升 80%；系統實時顯示焊接電流、時間等關鍵參數，具備電流超限、變壓器超溫等多重報警功能，生產數據可追溯；

6）品牌元器件配置，設備稼動率達 98%

核心元器件全部采用國際一線品牌：AirTAC 氣動元件、SEMIKRON IGBT 模塊、ABB 整流二極管、SMC 水流量 / 氣壓檢測元件，配合安嘉定制環氧澆注變壓器，設備平均無故障運行時間大幅延長，整體稼動率穩定在 98% 以上，年維護成本降低 60%。

4、交貨期：30 個工作日

安嘉把上述技術方案、細節和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過 ERP 系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃 30 個工作日過去，客戶定制的雙頭伺服平臺點焊機總算完工了，我們的專業的技術服務人員在客戶現場經過 7 天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

客戶對實際生產和焊接效果很滿意，幫他們解決產能與節拍壓力大、焊接質量波動大、人力成本高、工藝升級受限等問題，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。

蘇州安嘉自動化設備有限公司26年專注于點焊機及自動化設備研發生產企業，是國家高新技術企業、江蘇省專精特新企業、江蘇省民營科技企業、蘇州市工業設計中心、蘇州市智能脈沖對焊控制技術研究中心等，公司通過ISO9001質量管理體系認證和CE認證。如果您對我們的點焊機及自動化設備感興趣，全國服務熱線：400-8333-566。