壓力傳感器全自動(dòng)凸焊工作站是蘇州安嘉根據(jù) 客戶要求研制的全流程自動(dòng)化焊接工作站，設(shè)備通過(guò)一機(jī)雙頭焊接技術(shù)、四軸機(jī)器人自動(dòng)上下料、視覺精密檢測(cè)、超高靈敏度氨檢漏、全流程數(shù)據(jù)追溯等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了高效、精準(zhǔn)、可追溯的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，完美解決了客戶原有生產(chǎn)模式中的效率瓶頸、精度不足與品控難題。

一、客戶背景

WYZK 作為國(guó)內(nèi)紅外熱成像與傳感技術(shù)領(lǐng)域的頭部企業(yè)之一，熱成像產(chǎn)品國(guó)內(nèi)出貨金額位居行業(yè)前列，業(yè)務(wù)覆蓋全球 100 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，同時(shí)也是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。公司深耕 MEMS、光電器件與傳感技術(shù)，構(gòu)建了多維感知能力，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制、安防監(jiān)控、消費(fèi)電子等多個(gè)領(lǐng)域，在行業(yè)內(nèi)具備領(lǐng)先的技術(shù)與市場(chǎng)地位。

隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的快速擴(kuò)張，WYZK 核心傳感產(chǎn)品的封裝焊接工序原有生產(chǎn)模式已無(wú)法匹配當(dāng)前的產(chǎn)能與品控需求，因此啟動(dòng)了自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)合作，選擇與蘇州安嘉攜手打造壓力傳感器全自動(dòng)凸焊工作站。

二、原有生產(chǎn)痛點(diǎn)

WYZK 原有焊接組裝工序主要面臨以下五大痛點(diǎn)，嚴(yán)重制約了產(chǎn)能提升與品質(zhì)保障：

1. 焊接工序效率瓶頸：原有焊接設(shè)備為單頭配置，針對(duì)產(chǎn)品的兩類不同焊縫，需要頻繁停機(jī)更換電極，嚴(yán)重拖慢生產(chǎn)節(jié)拍，拉低整體產(chǎn)能。

2. 精密組裝精度不足：膜片、擋圈這類微小精密零件的組裝、上下料依賴人工操作，不僅操作效率低下，還難以保證微小零件的安裝精度，容易引發(fā)產(chǎn)品不良。

3. 檢測(cè)環(huán)節(jié)產(chǎn)能浪費(fèi)：原有氨檢環(huán)節(jié)無(wú)法精準(zhǔn)定位單臺(tái)不良品，一旦發(fā)現(xiàn)疑似不良品，需要將同批次 4 件產(chǎn)品全部暫判不合格后再人工篩選，既浪費(fèi)了有效產(chǎn)能，又增加了人工篩選的成本。

4. 生產(chǎn)過(guò)程追溯缺失：原有生產(chǎn)模式缺乏關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控與記錄，焊接的電流、壓力、時(shí)間等核心工藝參數(shù)無(wú)法存儲(chǔ)追溯，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后難以快速排查原因，品控管理難度大。

5. 品控穩(wěn)定性不足：原有設(shè)備的生產(chǎn)穩(wěn)定性不足，無(wú)法滿足客戶對(duì)≥99% 的一次生產(chǎn)合格率、≤0.1% 的產(chǎn)品損壞率的嚴(yán)苛要求，同時(shí)設(shè)備故障停機(jī)率較高，影響產(chǎn)能的穩(wěn)定輸出。

三、設(shè)備配置與技術(shù)方案

針對(duì) WYZK 的實(shí)際生產(chǎn)需求與痛點(diǎn)，蘇州安嘉為其量身定制了壓力傳感器全自動(dòng)凸焊工作站整體解決方案，核心設(shè)備配置與技術(shù)方案如下：

四、核心設(shè)備配置

• 一機(jī)雙頭焊接系統(tǒng)：采用創(chuàng)新的雙頭焊接設(shè)計(jì)，無(wú)需更換電極即可滿足兩類不同焊縫的焊接需求，焊接參數(shù)精準(zhǔn)可控，壓力精度≤±2%

• 四軸機(jī)器人上下料系統(tǒng)：配套高精度四軸機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)膜片、擋圈的自動(dòng)抓取與安裝，完全替代人工操作

• 機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)：集成高分辨率視覺檢測(cè)模塊，可自動(dòng)識(shí)別零件正反面、安裝偏移，保證微米級(jí)組裝精度

• 島津 MSE2400 氨質(zhì)譜檢漏儀：搭載國(guó)際領(lǐng)先的高精度檢漏設(shè)備，支持 4 件產(chǎn)品同步檢測(cè)，高靈敏度模式下檢出靈敏度可達(dá) 10^-13Pa?m³/s

• 全流程數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控并存儲(chǔ)焊接時(shí)間、電流、壓力等全參數(shù)，可存儲(chǔ)≥20 組焊接規(guī)范參數(shù)，具備參數(shù)超限自動(dòng)報(bào)警功能

• 鋁合金快換工裝系統(tǒng)：配套標(biāo)準(zhǔn)化快換工裝，支持多產(chǎn)品快速換型生產(chǎn)

五、技術(shù)方案亮點(diǎn)

1. 柔性化設(shè)計(jì)：設(shè)備具備全工位柔性調(diào)整能力，可適配兩種不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，滿足多品種生產(chǎn)需求

2. 防靜電與潔凈生產(chǎn)：整機(jī)滿足防靜電、安全防護(hù)、潔凈生產(chǎn)的高端電子制造場(chǎng)景要求

3. 一體化交鑰匙工程：從方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試到技術(shù)培訓(xùn)、售后保障的全流程服務(wù)

六、核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、≥99% 生產(chǎn)一次合格率，不良品損耗降低 80%

通過(guò)高精度焊接夾具，保證產(chǎn)品上下表面平行度≤0.02mm，配合精準(zhǔn)的焊接參數(shù)閉環(huán)控制，將生產(chǎn)一次合格率提升至 99% 以上，同時(shí)將產(chǎn)品損壞率控制在 0.1% 以內(nèi)。相比傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式，核心精密物料的不良損耗降低 80% 以上，大幅節(jié)約了高價(jià)值物料的生產(chǎn)成本。

2、雙頭免換電極，單工序生產(chǎn)效率提升 40%

采用一機(jī)雙頭的焊接設(shè)計(jì)，無(wú)需更換電極即可完成不同規(guī)格產(chǎn)品的焊接，徹底消除了換電極的停機(jī)等待時(shí)間；同時(shí)配套四軸機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、膜片與擋圈的自動(dòng)組裝，替代人工操作，配合 4 件同步氨檢的設(shè)計(jì)，單工序整體生產(chǎn)效率提升 40%，有效提升了產(chǎn)能輸出。

3、10^-13Pa?m³/s 超高檢測(cè)靈敏度，漏檢率趨近于 0

搭載島津 MSE2400 高精度氨質(zhì)譜檢漏儀，高靈敏度模式下檢出靈敏度可達(dá) 10^-13Pa?m³/s，相比傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備，不良品漏檢率降低 99%；同時(shí)可精準(zhǔn)定位單臺(tái)不良品，徹底解決原有整批 4 件全判廢的問(wèn)題，單批次產(chǎn)能利用率提升 15%，避免了產(chǎn)能的無(wú)效浪費(fèi)。

4、全流程數(shù)據(jù)可追溯，質(zhì)量排查效率提升 60%

設(shè)備支持焊接時(shí)間、電流、壓力等全參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與存儲(chǔ)，可存儲(chǔ)≥20 組焊接規(guī)范參數(shù)，同時(shí)具備參數(shù)超限自動(dòng)報(bào)警功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全數(shù)據(jù)可追溯。相比傳統(tǒng)無(wú)數(shù)據(jù)記錄的模式，質(zhì)量問(wèn)題排查效率提升 60%，品控與售后管理成本降低 30%。

5、柔性快換適配，產(chǎn)品換型效率提升 90%

設(shè)備具備全工位柔性調(diào)整能力，配套快換工裝，可快速適配不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，產(chǎn)品換型時(shí)間從傳統(tǒng)的 2 小時(shí)縮短至 10 分鐘以內(nèi)，換型效率提升 90%，完美匹配客戶多品種、小批量的柔性生產(chǎn)需求。

6、2 小時(shí)極速售后響應(yīng)，設(shè)備稼動(dòng)率提升至 98%

蘇州安嘉為 WYZK 提供 2 小時(shí)內(nèi)的售后響應(yīng)服務(wù)，承諾 24 小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)維修，同時(shí)配套 5 個(gè)工作日以上的技術(shù)培訓(xùn)與 10 天現(xiàn)場(chǎng)陪產(chǎn)，將設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間壓縮至極低水平，設(shè)備綜合稼動(dòng)率提升至 98% 以上，保障客戶產(chǎn)能的長(zhǎng)期穩(wěn)定輸出。

七、項(xiàng)目成果與客戶價(jià)值

壓力傳感器全自動(dòng)凸焊工作站自投入運(yùn)行以來(lái)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求，為 WYZK 帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與管理價(jià)值：

1. 品質(zhì)大幅提升：生產(chǎn)一次合格率從原有不足 95% 提升至 99% 以上，產(chǎn)品損壞率控制在 0.1% 以內(nèi)，產(chǎn)品一致性與可靠性顯著增強(qiáng)

2. 產(chǎn)能顯著增長(zhǎng)：?jiǎn)喂ば蛏a(chǎn)效率提升 40%，設(shè)備綜合稼動(dòng)率達(dá)到 98%，有效支撐了 WYZK 業(yè)務(wù)規(guī)模的快速擴(kuò)張

3. 成本有效降低：核心物料不良損耗降低 80%，品控管理成本降低 30%，質(zhì)量問(wèn)題排查效率提升 60%，整體制造成本顯著下降

4. 管理水平升級(jí)：實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程全數(shù)據(jù)可追溯，建立了完善的質(zhì)量管理體系，為 WYZK 的數(shù)字化工廠建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

蘇州安嘉憑借在自動(dòng)化焊接領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累與豐富項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，成功為 WYZK 打造了行業(yè)領(lǐng)先的壓力傳感器全自動(dòng)凸焊工作站，助力客戶在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量發(fā)展。