導言

螺母未熔合（虛焊）是指螺母與板材之間未形成足夠的熔核，拉脫力嚴重不足，是螺母凸焊工作站焊接中最危險的質量缺陷。主要原因集中在預壓不足、能量過低或凸點設計不合理。蘇州安嘉自動化設備有限公司為您提供系統的原因分析與對策。

一、預壓不足：焊接前未緊密貼合

虛焊的首要原因是預壓時間過短或電極壓力過低，導致螺母凸點與板材之間存在間隙，通電時接觸電阻過大，局部飛濺而非形成熔核。對策：將預壓時間增至≥0.35秒（厚板0.5秒）；電極壓力提高10%-20%。同時檢查氣缸動作是否靈敏、氣源壓力是否穩定（0.5-0.6MPa）。蘇州安嘉工作站預壓時序可獨立設定，壓力閉環控制，確保壓緊可靠。

二、能量過低：熔核未充分形成

焊接電流或通電時間不足，凸點雖熔化但未能與板材充分熔合。表現為拉脫力遠低于標準值。對策：以5%步長逐步增加焊接電流，同時觀察飛濺和熔核外觀。最佳參數應使熔核直徑達到板厚的4-6倍。注意避免能量過大導致螺紋損傷。蘇州安嘉動態電阻閉環可自動檢測熔核形成，能量不足時延長放電時間補償。

三、凸點設計不當：能量無法集中

凸點高度不足（＜0.2mm）或凸點壓平失效，導致電流分散，無法形成集中熱源。對策：檢查螺母來料凸點尺寸，要求供應商控制高度在0.25-0.35mm，直徑1.0-1.5mm。凸點數量應與螺母規格匹配（M6用3凸點，M8-M10用4凸點）。蘇州安嘉可協助客戶制定凸點檢驗標準，并提供凸點模具優化建議。

四、電極磨損與對中偏差

電極端面磨損導致電流密度下降，或電極對中偏差造成電流偏斜，均可能引起局部未熔合。對策：每5000-8000點修磨電極，保持平面度≤0.02mm；定期校準電極對中，偏差≤0.1mm。蘇州安嘉工作站可選配自動修磨器和激光對中輔助。

五、在線檢測與預防

蘇州安嘉工作站通過動態電阻曲線實時監測熔核形成。正常曲線呈“峰-谷”形態，虛焊時曲線無顯著谷底。系統可自動報警并標記不良品。通過分析電阻曲線，還能判斷是預壓問題還是能量問題，指導快速調整。

實戰案例：某客戶焊接M8螺母，虛焊率2%。工程師發現預壓時間僅0.15秒，且凸點高度僅0.18mm。將預壓調至0.4秒，并要求螺母供應商將凸點高度控制在0.30mm后，虛焊率降至0.1%。

結語：虛焊可防可控，找準根源是關鍵

蘇州安嘉螺母凸焊工作站以精準工藝和在線監測，讓虛焊無所遁形。

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蘇州安嘉自動化設備有限公司26年專注于機器人螺母凸焊工作站及自動化設備研發生產企業，是國家高新技術企業、江蘇省專精特新企業、江蘇省民營科技企業、蘇州市工業設計中心、蘇州市智能脈沖對焊控制技術研究中心等，公司通過ISO9001質量管理體系認證和CE認證。如果您對我們的機器人螺母凸焊工作站及自動化設備感興趣，全國服務熱線：400-8333-566。